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如何选择和使 用氮气弹簧

发布时间:2015-10-27   点击率:2532
文章标签:氮气弹簧

1、氮气弹簧弹压 力的选择
在进行冷冲模 具设计中应用氮气弹簧技术时,第一个碰到的 问题就是弹压力的选择,选择什么形式 的氮气弹簧,选择多大力量 的氮气弹簧来满足虫牙工艺的要求,解决这样的问题,通常需要考虑 三个方面的问题:
(1)氮气弹簧弹压力大小。
(2)氮气弹簧的数量。
(3)氮气弹簧的增牙比
2、氮气弹簧行程的选择
氮气弹簧的行 程应满足冲压工艺的要求,不同的冲压工序,要求的行程大 小都不一样。冲裁分离工序,要求弹压力大,行程小;拉延工序一般 要求行程比较大,作为压边力功 能的氮气弹簧,要求其特性曲 线比较平缓,在拉延过程中,压边力基本上 变化不大,也就是弹压力 基本保持恒定;对于顶出、卸件,那就要求有足 够的力量和行程;在弯曲和翻边工艺中,通常都要求起始力大,以便能压住工件,防止工件在弯 曲过程中产生侧滑或移动,一般说来行程 也要求比较大。不论哪一种情况,氮气弹簧的总 高度不要太高,以避免发生不 稳定的现象,避免氮气弹簧 在模具上安装时,结构过于复杂,增加工装费用,如果将氮气弹 簧安装在上模内,无论是顶件板 或是压边圈,都必须留有间隙,以确保氮气弹 簧平稳工作;有时为了安全起见,避免意外的情况发生,在设计选用氮 气弹簧时还应考虑加大3—5毫米安全行程(一般安全行程 应为活塞柱行程的10%),从而保证氮气 长久正常地工作。
3、氮气弹簧结构 形式的选择
在模具设计中 使用氮气弹簧时,首先需要决定 氮气弹簧的结构形式。有以下几种形 式可以供选择:DuLi式氮气弹簧、氮气弹簧座板式、管路连接式等。这些基本的结 构形式都有各自的特点和一定的适用范围,需要根据零件 的冲压工艺要求、模具的结构形式、使用设备、工作环境、工作条件、模具的成本和 调整维修方便等因素,综合考虑选择。
4、在冷冲压模具 设计中选用氮气弹簧时应考虑的几个问题
(1)稳定性
氮气弹簧无论 在安装时或是工作时都需要相当的稳定性和靠性,正因为它的弹 压力相当大,一个氮气弹簧 在不大的体积内,要释放出几百 公斤甚至几吨的力量,而这个过程又 是在反复不断的进行,因此,保持其工作的 稳定性就相当的重要。安装紧固时,尤其是使用力 量较大的氮气弹簧,必须要确保牢固,特别是反置氮 气弹簧或是安装在上模的,氮气弹簧需要 随滑块的运动而不断的相对运动,只有牢固的连 接才能保证氮气弹簧正常、稳定的工作。因此往往设计 安装氮气弹簧时,或在缸体或在 柱塞开设有一定深度的安装沉孔,以确保其正位,避免发生斜偏。
(2)避免冲击
应当说氮气弹 簧的工作性质是属于柔性范畴,在模具工作过程中,开启和闭合都 应当是比较平顺,不应当出现冲击现象,为了达到这个目的,对于采用DuLi式氮气弹簧,设计人员要充 分考虑到这一点。因为如前所述,氮气弹簧的频 率相应是很高的,零件一经接触 氮气弹簧柱塞杆就可以产生弹压力,根本不需要有 预紧的过程,那么随着压力 机滑块的上、下运动,氮气弹簧开启(膨胀)和闭合(压缩)响应是很快的,如果设计不当,尤其是在小吨 位压力机上使用氮气弹簧,就有可能出现 氮气弹簧推动滑动块回程的现象,破坏了曲柄压 力机滑块运动的曲线,导致出现震动 冲击现象。因此,应当尽量避免 出现这种现象。

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